Bult och mutter för bandskosegment Spårrullskärkant

Standardstorlekarna för grävmaskinens bult och mutter kan variera beroende på grävmaskinens fabrikat och modell.Vanliga storlekar inkluderar M12, M16, M20 och M24.

Steg-1: Råvaruinspektion & lagring
Råmaterial för bulten bestäms av konstruktören baserat på ansökan.Material som ska användas för inspektion och sedan lämplig lagringsplats som ska identifieras för att undvika rostbildning och korrekt täckning måste tillhandahållas.

Steg-2: Ogängad / oavslutad bulttillverkning
Mestadels används gjutning och smide i detta skede. Andra metoder kan också användas:
1. Sintring
2. Prototypframställning (snabb)

Steg-3: CNC-bearbetning
Efter att detaljen har tillverkats via smide/gjutning, bearbetas den sedan till önskade dimensioner, vanligtvis med CNC.
Operationerna som följs här är: peka, vända, ränna.

Steg-4: Värmebehandling
Värmebehandling görs efter bearbetning för att göra fästelementen starkare.Härdnings- och anlöpningsoperationer följs.
Först görs härdning så att bulten värms upp till en temperatur av 850-900°C och härdas sedan i kylmediet.
För det andra värms bulten igen för att få tillbaka den extremt härdade bulten mindre mjuk, så att bulten förblir starkare.Återuppvärmning görs för att få ner sprödheten i bulten som inträffade under härdningen.

Steg-5: Ytbehandling
Nästa är ytbehandlingsprocessen.Vanligtvis utförs slipprocessen för att göra ytan slätare enligt specifikationen för ytfinishen.

Steg-6: Trådrullning
Efter avslutad process görs trådrullning med två stansar.En är stationär och en annan är en rörlig form som faktiskt utövar tryck på bultarna och bildar gängor.

Steg-7: Beläggning

Efter gängrullning beläggs bultar och skruvfästen för att förhindra rost och korrosion.Ett bra exempel på bultbeläggning är geometrisk beläggning i bultar som kommer att testas till SST (Salt Spray Test) beroende på antalet timmar som specificerats.

Maskiner som kallas FISCHERSCOPE används för att bestämma beläggningens tjocklek tillsammans med andra tjockleksmätinstrument som beläggningstjockleksmätare.

Steg-8: Inspektion för form, passform och funktion:

Efter att alla processer har gjorts går till slut delen till inspektion.Det borde mötas
1. Vridmomenttest, SST
2. Montering med mutter
3. Slagstyrka (Slagstyrka)
4. Draghållfasthetstest (% förlängning av bult)
5. Bultens kärnhårdhet
6.Beläggningstjocklek
Måttbesiktning mm.

Modell vi kan leverera