Bult och mutter för bandskosegmentets bandrulles skärkant

Standardstorlekarna för bultar och muttrar till grävmaskin kan variera beroende på grävmaskinens märke och modell. Vanliga storlekar inkluderar M12, M16, M20 och M24.

Steg 1: Inspektion och lagring av råmaterial
Råmaterial för bulten ska bestämmas av konstruktören baserat på tillämpning. Materialet som ska användas ska inspekteras och sedan ska lämplig förvaringsplats identifieras för att undvika rostbildning och ordentlig täckning måste tillhandahållas.

Steg 2: Tillverkning av ogängade/ofärdiga bultar
I detta skede används främst gjutning och smide. Andra metoder kan också användas:
1. Sintring
2. Prototypframtagning (snabb)

Steg 3: CNC-bearbetning
Efter att delen har tillverkats via smide/gjutning, bearbetas den sedan till de önskade dimensionerna, vanligtvis med CNC.
Operationerna som följas här är: pekning, planfräsning, spårfräsning.

Steg 4: Värmebehandling
Värmebehandling utförs efter bearbetning för att göra fästelementen starkare. Härdning och anlöpning följs.
Först härdning sker så att bulten värms upp till en temperatur på 850–900 °C och sedan kyls i kylmediet.
För det andra värms bulten upp igen för att göra den extremt härdade bulten mindre mjuk, så att bulten förblir starkare. Återuppvärmning görs för att minska bultens sprödhet som uppstod under härdningen.

Steg 5: Ytbehandling
Nästa steg är ytbehandlingsprocessen. Vanligtvis utförs en slipning för att göra ytan jämnare enligt ytbehandlingsspecifikationen.

Steg 6: Trådvalsning
Efter avslutad process utförs gängvalsning med två matriser. En är stationär och en annan är en rörlig matris som faktiskt utövar tryck på bultarna och formar gängor.

Steg 7: Beläggning

Efter gängvalsning beläggs bultar och skruvfästen för att förhindra rost och korrosion. Ett bra exempel på bultbeläggning är geometrisk beläggning i bultar som testas enligt SST (saltspraytest) beroende på antalet timmar som specificerats.

Maskiner som kallas FISCHERSCOPE används för att bestämma beläggningstjocklek tillsammans med andra tjockleksmätningsinstrument, såsom beläggningstjockleksmätare.

Steg 8: Inspektion av form, passform och funktion:

Efter att alla processer är avklarade går delen slutligen till inspektion. Den ska uppfylla kraven
1. Momentprovning, rostfritt stål
2. Montering med mutter
3. Slaghållfasthet (slagprov)
4. Draghållfasthetstest (% förlängning av bulten)
5. Bultens kärnhårdhet
6. Beläggningstjocklek
Dimensionskontroll etc.

Modell vi kan leverera