D5,D6 ripper med enbart skaft för schaktare 32008082

Produktinformation.

(1) Ett stycke utan svetsning

(2) Smide, hög motståndskraft för att förhindra brott

(3) Det är en av de vanligaste, starka, hållbara, effektiva, som vanligtvis används för att lösa sten

Shank Designs

Parabolskaft (figur 4a) kräver minst hästkrafter för att dra.I vissa skogsapplikationer kan parabolskaft lyfta för många stubbar och stenar, störa ytmaterial eller exponera överskott av underjord.Svepade skaft tenderar att trycka in material i jorden och skära av dem.De kan hjälpa till att hålla underjorden från att täppa till, särskilt i borste, stubbar och snedstreck.Raka eller "L"-formade skaft har egenskaper som ligger någonstans mellan de för parabolska och svepande skaft.

Figur 4a – Skaftdesign inkluderar: svept, rak eller "L"-formad, semiparabolisk,
och parabolisk.Skaftdesign påverkar underjordens prestanda, skaftstyrka,
yt- och reststörningar, effektivitet vid spräckning av jord och
hästkrafter som krävs för att dra underjorden.

Skaften bör utformas för att hantera stenar, stora rötter och mycket kompakta jordar.

Skaften är vanligtvis från ¾ till 1½ tum tjocka.Tunnare skaft är lämpliga för jordbruksbruk.Tjockare skaft håller bättre i steniga förhållanden, men kräver större, kraftfullare utrustning för att dra dem och störa ytan mer.Böjda förskjutna skaft, t.ex. de som finns på Paratills underjordsvatten, har en böjning i sidled (figur 4b).Vissa tester har visat att böjda förskjutna skaft stör ytrester mindre än raka skaft.

Det typiska avståndet är 30 till 42 tum mellan skaften.Skaften ska kunna nå 1 till 2 tum under det djupaste komprimerade lagret.

Figur 4b—Böjt förskjutet skaft.

Skaftavstånd och höjd bör kunna justeras i fält.Bogserade underjordar bör ha mäthjul för att kontrollera skaftets djup.Konventionella ripperskaft, som vanligtvis finns på schaktutrustning, fungerar ganska bra när vingspetsar läggs till och kan vara lämpliga för många jobb och platser.

produktlista

1. Specifikationerna och typerna av våra skopor är tillämpliga på över 90 typer av grävmaskiner som HITACHI, KATO, SUMITOMO, KOBELCO, DAEWOO, HYUNDAI, etc.Beroende på olika driftsförhållanden är olika typer av skopor rimligen utformade utifrån former, material, plattornas tjocklek och spänningsegenskaper, etc.Skopans kapacitet är från 0,25 m3 till 2,4 m3.Avancerade digitala kontrollflame (plasmaskärmaskiner), stora lappmaskiner och CO2-skyddande svetsmaskiner garanterar kvaliteten på våra produkter.

1）Kategorier och huvudsakliga skillnader mellan skopor 1. Allmänna skopor: Standardmaterial för skopor och hemgjorda tandhållare av hög kvalitet.
2） Förstärkta skopor: Kvalitetskonstruktionsstål med hög hållfasthet och hemlagad kvalitet
tandhållare.

3）Steniga skopor: Slitstarkt stål med hög hållfasthet, förstärkt hög belastning
delar, tjockare abrasiva delar, förstärkande ribbor i botten och bergorienterad SBIC
produkter från Sydkorea.

2. Tillämpningar av skopor Allmänna skopor Lätta arbeten som utgrävning av lera och lastning av sand, jord och grus etc. Förstärkta skopor Kraftiga operationer som utgrävning av hård jord, jord blandad med mjuka stenar och mjuka stenar och lastning av brytstenar och grus.Rocky Buckets Heavy duty operationer som utgrävning av jord blandat med hårda stenar, fasta stenar och vittrad granit och lastning av fasta stenar och dynamikmalmer.

3. Jämförelse av kemiska ingredienser och mekanisk prestanda av tre material:
KM