D5, D6 enkel stenskaftsrivare för bulldozer 32008082

Produktinformation.

(1) I ett stycke utan svetsning

(2) Smide, Hög motståndskraft för att förhindra brott

(3) Det är ett av de vanligaste, starkaste, hållbaraste och mest effektiva material som vanligtvis används för att lossa sten

Shank Designs

Parabolskaft (figur 4a) kräver minst hästkrafter för att dra. I vissa skogsbruk kan parabolskaft lyfta för många stubbar och stenar, störa ytmaterial eller exponera överflödig undergrund. Svepta skaft tenderar att trycka ner material i jorden och skära av dem. De kan hjälpa till att förhindra att jordbearbetningsmaskinen täpps till, särskilt i snår, stubbar och snår. Raka eller "L"-formade skaft har egenskaper som ligger någonstans mellan de hos paraboliska och svepta skaft.

Figur 4a—Skaftutföranden inkluderar: svepta, raka eller "L"-formade, semiparaboliska,
och parabolisk. Skaftets utformning påverkar underjordsmaskinens prestanda, skaftets hållfasthet,
störningar av ytan och rester, effektivitet vid sprickbildning i jord, och
hästkrafter som krävs för att dra jordborren.

Skaften bör vara utformade för att hantera stenar, stora rötter och mycket kompakta jordar.

Skaften är vanligtvis från ¾ till 1½ tum tjocka. Tunnare skaft är lämpliga för jordbruksbruk. Tjockare skaft håller bättre i steniga förhållanden, men kräver större, kraftfullare utrustning för att dra dem och störa ytan mer. Böjda, förskjutna skaft, som de som finns på Paratill-jordborrar, har en sidoböjning (figur 4b). Vissa tester har visat att böjda, förskjutna skaft stör ytrester mindre än raka skaft.

Det typiska avståndet är 76 till 102 cm mellan skaften. Skaften bör kunna nå 2,5 till 5 cm under det djupaste komprimerade lagret.

Figur 4b—Böjd, offset skaft.

Skaftavstånd och höjd bör vara justerbara i fält. Bogserade jordfräsar bör ha stödhjul för att kontrollera skaftets djup. Konventionella rivarskaft, som vanligtvis finns på bulldozerutrustning, fungerar relativt bra när vingspetsar läggs till och kan vara lämpliga för många jobb och platser.

produktlista

1. Specifikationerna och typerna för våra skopor är tillämpliga på över 90 typer av grävmaskiner som HITACHI, KATO, SUMITOMO, KOBELCO, DAEWOO, HYUNDAI, etc. Beroende på olika driftsförhållanden är olika typer av skopor rimligt utformade utifrån former, material, plattjocklek och spänningsegenskaper, etc. Skopans kapacitet är från 0,25 m3 till 2,4 m3. Avancerade digitalt styrda flamskärmaskiner (plasmaskärmaskiner), stora läppmaskiner och CO2-skyddssvetsmaskiner garanterar kvaliteten på våra produkter.

1) Kategorier och huvudsakliga skillnader mellan skopor 1. Allmänna skopor: Standardmaterial för skopor och hemmagjorda tandhållare av hög kvalitet.
2) Förstärkta skopor: Kvalitetskonstruktionsstål med hög hållfasthet och hemgjord kvalitet
tandhållare.

3) Rocky Buckets: Slitstarkt stål med hög hållfasthet, förstärkt högspänning
delar, tjockare slipande delar, förstärkningsribbor i botten och bergorienterad SBIC
produkter från Sydkorea.

2. Skopornas användningsområden Allmänna skopor Lätta arbeten som schaktning av lera och lastning av sand, jord och grus etc. Armerade skopor Tunga arbeten som schaktning av hård jord, jord blandad med mjuka stenar och mjuka stenar samt lastning av brytstenar och grus. Steniga skopor Tunga arbeten som schaktning av jord blandad med hårda stenar, solida stenar och väderbiten granit samt lastning av solida stenar och dynamitmalmer.

3. Jämförelse av kemiska ingredienser och mekanisk prestanda för tre material:
KM