Därför vill många maskinvänner hitta skoptänder som klarar processen, kvaliteten och slitstyrkan. Detta sparar både kostnaden för utbyte och mycket tid. Följande redigerare ger dig en detaljerad introduktion till hur man väljer skoptänder utifrån processaspekter, material, porer och fysisk jämförelse.
Processtillverkning:
För närvarande är den bästa tekniken på marknaden smide av skoptänder. På grund av smidesteknikens höga täthet,skoptänderhar inte bara hög hårdhet utan också mycket god slitstyrka. Priset är naturligtvis också mycket dyrare.
Den vanliga gjutningsprocessen skiljer sig tydligt från smidesprocessen med skoptänder vad gäller pris. Givetvis finns det även tydliga skillnader i detaljer som slitstyrka och hårdhet hos återkopplingen.skoptänder.
Stomi
När en kunnig gammal förare först köper enhinktandav ett visst märke eller tillverkare, kommer han att utföra detaljerade observationer och inspektioner, till och med skärning. Genom att observera porerna efter skärning kan du avgöra om skoptandens kvalitet är för hård.
Porerna i gjutgods delas generellt in i separerande porer, inträngande porer och efterklangsporer, och bildandet av krymphåligheter och krympporositet i gjutgods åtföljs oftast av gasseparation. Porerna, krymphåligheterna och krympporositeten kan sägas vara associerade.
Enkelt uttryckt,skoptänderBearbetade med bra teknik och material har väldigt få porer, och du kommer inte att se stora, sfäriska eller gruppformade porer efter skärning. Tvärtom, skoptänder med generell tillverkningsteknik och material.
Jämförelse av verkliga bilder
Låt oss göra en fysisk jämförelse. Först väljer vi ut de med bra hantverksskicklighet, vanligt hantverksskicklighet och något sämre hantverksskicklighet bland de tre skoptänder som säljs på marknaden, och presenterar dem i detalj:
Hög kvalitet: hög ytglans, slät beröring
Normalt: Det finns ojämna partiklar vid beröring och glansen är något dålig
Sämre kvalitet: tydlig frostad kornighet, tjock färg
Tandspetsstjocklek: Spetsen på högkvalitativa skoptänder kommer att ha en betydande skillnad i tjocklek jämfört med sämre modeller, vilket är anledningen till att vanliga skoptänder slits ut efter en tid.
Vikt på skoptänder: Enligt vägningssynpunkt är vikten på sämre skoptänder högst, följt av modeller av hög kvalitet, och den lättaste är den vanliga modellen. Det kan ses att även om skoptänderna skiljer sig åt i viss mån, är de inte 100 % exakta! Därför, när vissa tillverkare använder skoptändernas vikt som ett trick, bör alla vara särskilt uppmärksamma.
Tandbytescykel
Grävmaskinens konstruktionsmiljö avgör direkt graden av slitage påskoptänderoch utbytesfrekvensen. Om grävmaskinen till exempel utför jordarbeten eller sandjordsarbeten är det nästan samma sak som att byta ut den två gånger om året, eftersom slitaget blir mycket mindre.
Om det däremot är ett stenbrott eller bergprojekt blir utbytescykeln mycket kortare, särskilt för granit och andra hårda stenar. Det är vanligt att byta ut den en gång i veckan. Därför avgörs tändernas kvalitet, driftsmetoden och byggmiljön av tänderna. Utbytestid.
Sammantaget kan man genom att förstå tillverkningsprocessen för skoptänder, observera antalet porer på skoptändernas skäryta, såväl som vikten och andra detaljer, bedöma om skoptändernas kvalitet är tillfredsställande. Har du lärt dig det?
Publiceringstid: 31 oktober 2023
